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ZFji团喷wan标准
发bushijian:2018/10/17 22:36:37

ZF ji团标准

热处理零件;fu务寿命延chang;强hua喷wan;CBN磨齿;工艺和jian验指南

zhu:标准号从ZFN 161 -2 ( 1994-07 发bu)更改为 ZFN161 ( 2002 12 发bu)

 

mulu

l 应用范围

2 mu的

3 引用标准

4 处理条件,允许制zao过程和工序

5 CBN 磨齿

6 强力喷wan

7 喷wan步骤

8 褁inゼ傈/span>

9 喷wan条件jian验

10 喷wan零件表面huo CBN磨齿零件的残yu应力状态

 

修订

—标准完全修订

—标准号bei更改

—概要      抛wan用喷wan(表面强hua)代替

1节:试验指南 0000702 050 1Q22 150 893 ,ta利用一些添紋ou飆ianchanie合齿lun新的船舶零件标准的应用

4节:zeng加处理条件 Y Z

定义并zeng加生产工序

zeng加 CBN 磨齿

5节:CBN 磨齿

7节:强力喷wan流程表修订

名称“过程A”和“过程 B " ,应用范围删chu;

不许再用铸钢S330 S230 喷wan材料

8节:适用于当前标准的强力喷wan材義i拿pi裹/span>

改进hou用于ke粒大xiao分析的yuan形钢丝wan的名义值

9节:修订

10节:jian验单 A —ke粒大xiao分析和jian验单 B —强度测liang —确定“加热范围”bei修正

11节:新的

—yi前的图纸输入删chu

—酸shi和裂纹试验不再使用

-双语

yi前版本

ZFN 161 1963-101968 -02 1968 -09 1972-07 , 1972 -10 , 1984-12

ZFN161- 2 1992 - 09 , 1994-07

 

1 应用范围

 

只要在图纸huo其ta生产文件謝ing枰伎迹颈曜级际视糜谥傅忌椭蔿iangbao证。

本标准用于船舶齿lun渗碳零件的新的设紁ing屯贾礁慕Ⅻ/span>

ta代替到现在籫u褂玫命/span> ZFN L 2406

在生产过程中,喷wan必须在如下条件下完成(在图纸中没you特别shuo明,如n碜刺?/span> genjuZFN 161ao裹/span>

—对于yu剃齿齿lun相nie簒i纳汲輑un和轴,如果要求修形(修磨).必须由质liangjiancha部发动。

—当“ ZFN414 X ao?/span> Z FN4 15 X ”huo“ZFN4 16 X ( X = A B C D huo E )出现在图纸上shi(anzhe些标准中的指膞ii前的输入是:n牧侠啾稂/span>X ZFN414 aoㄍτ玫键/span>ZFN415 ZFN416 )。

—nie合齿lun带you凹陷(磨削huo剃削槽)。

由磨、剃huo其ta硬面加工过程生产的凹陷许keliang和ta们的jian验在试验指南0000 702 050 (正齿lun和带you齿顶变wei的zhi锥齿lun(xie面ti齿lun))和 1 Q22 1 50 893 (用于船舶齿lun零件)中进xing了gui定,并qie应用到其ta要求的qu域。

喷wan不许用于开发和xilie的样品零件(chu作图纸you特别的gui定)。

 

2 mu的

 

本标准gui定了达到gui定处理条件的应用生产过程和配套的生产工序。

确定了喷wan的操作步骤,喷wan条件和试验过程。

 

3 引用标准

 

ASTM E 11-01  筛bu和用于试验的筛分的标准gui范

DIN8201       褁inゼ粒焊炙縲an

DIN EN 10204  EN10204  jin属:jian验文件的类型

DIN EN  ISO 11124- 3   ISO  11124-3 jin属喷wan清理褁inゼ羐ui范;gao碳铸钢wan和砂

SAE J 441      切丝wan

SAE J 442      试验带.喷wan夹具和liang具

SAE J 443      使用标准喷wan试验带的步骤

SAE J 444      用于喷wan和清理的铸wan和砂粒尺寸gui范

SAE J 827      铸钢wan

VDFI 8001     jin属褁inゼ粒?/span>VDF ) =德国dan簧工业协会

ZFN 414       渗碳齿lun、轴等的材料强度类别 A D (标准质liang)

ZEN 415       要求单chun淬硬的渗碳齿lun、轴等的材料强度类别 A E

ZFN 416       gao强度的渗碳齿lun、轴等的材料强度类别A B

ZFN 5013      渗碳零件的磨削烧伤试验(酸腐shi)

ZFN L 2406    钢零件的喷wan,工艺和jian验gui范

 

强hua喷wan指南 DGM   寻zhao公司材料技术( TW

下lie文件在公司的文件,guan理和数juzhuan换中要求。

 

0000 700 650    热配合工艺gui范

0000 702 050    在磨削和剃齿情况下的试验gui范

 

下lie文件在公司的质liangbao证中要求

IQ22150 893    船舶齿lunnie合齿lun的试验指南


4 允许加工过程和工艺的处理条件

下表包han了批准的加工过程yi获得gui定的处理程序。

生产准备部xuan择的流程应在工艺ka上编入并an其实施。

对于所youyu工艺ka上不一致的pian差要求得到批准并形成jiu正措施文件。

 

1:允许的生产过程和工序

处理条件

ke能允许的生产过程①②

应用qu域

强力喷wan

CBN   磨齿

X在零件蓌i牟踧u域

软加工→热处理→强力喷wan→其taqu域加工

不允许zhe种处理条件

Y齿gen

热前加工→热处理→强力喷wan→其taqu域硬面加工→齿面觔u庸|/span>

在zhe种条件下不允许齿genCBN磨

Z齿侧面

zhu:zhe个处理条件keyi通过强力喷wan达到,处理条件 Y 在zhe里能同shi得到满足,对于生产过程参考处理条件Y+Z

软加工→热处理→齿面CBN磨

Y+Z  齿gen+齿面

软剃齿lun:

软加工、剃齿→热处理→强力喷wan→其taqu域加工

觔u庸ぃコ荩裹/span>

软加工→热处理→齿面觔u庸ぁ苛ε鐆an→其taqu域加工

软加工→热处理→强力喷wan→齿面CBN磨

                   如果外瞜e鐆an处理计hua用于zeng加零件huo零件qu域蓌i那慷取MǔJ褂帽颈曜贾械那苛ε鐆an。

                   允许的生产过程在表中用红色字ti表示。

                   CBN=立方氮huapeng(Cubic Boron Nitride )

 

 

5  CBN 磨齿

在机械加工过程中,工件表面不仅因为机械加工应变硬huaer变硬,er莥i诠ぜ砻娌鷊ao的ya应力。当用 CBN磨削材料磨钢件shi,由于heng定的切削力作用于工件上er产生极大的ya应力,zhe些在防zhen方面产生相当ke观的改进,从erzeng加了fu务寿命,相bi较er言.zhe个过程同样ke获得强力喷wan的效果。使用CBN砂lunke在觴ingong謕in谋砻鎞u域产生ya应力条件。允许使用zhe种砂lun。只you在表面无磨削烧伤shi,才能达到防zhen的改进。zhe个zhu解yu磨削烧伤试验anZFN5013kong謕i瑉he个过程是ke重复进xing的。强hua的效果和观测参数必须用过程gui范明确.

6  强力喷wan


6.1 效果

边缘层的应变硬hua、在表面层的ya应力的发zhanyi及显微裂蝡in母丛Ч鹙iang实现传动能力的zeng加,特别是在wanqu应力和niuzhuan应力下,零件裂纹附jin的pilao强度zeng加.

zhu:因为热处理huo磨削在表面层ke能产生轻微的损坏,在很大程度蓌i瑃a能通过强力喷wan得到jiu正。但是,ta是不ke能达到表面没you损坏的零件经过强力喷wanhou的效果。

在表面层受到极大的损坏的情况下,(如:磨削产生的重新淬硬qu域)强力喷wan不再会产生gen本的改进。

 

6.2  操作过程

 

62 .1 喷wan零件的预处理.

 

在强力喷wan之前,yi下所you的工序必须完成。

·热处理过程④

.机械加工和在强力喷wan(强hua)qu域的修形

.hua学处理(如:hua学防锈)huo电镀处理

—强hua表面必须无脂、you、防护剂、锈shi和其ta粗糙的杂质,所yi零件通常在喷九之前必须进xing清洗。

—热处理产生的粗糙的毛刺和残yu物会污染喷wan介质。为了bao证清jie和去掉毛刺,zhe样的零件在强力喷wan之前应在一个独立的蟙i辰鴛ing一ci喷wan。

—预定的染料渗透试验(磨削烧伤和裂纹jian验)应在喷wan之前进xing,因为否则会存在一个因喷waner缓和甚至完全抑制zhe些污染物显示的风险。

—所you没you包han在喷wan过程的qu域应该xiaoxin地bao护(履盖)(参考 6  .2.4 节)

 

6.2..2 工件装夹

应使用适当的设备和夹具来确bao在图纸上标明的qu域(you配对齿lun的零件和没you图纸输入的通常为配对齿lun)在整个qu域和kuan度都受到强力喷wan,并达到表 2 中的强度。(也ke参照 9 . 2 节中的“热qu”。

 

6. 2 . 3 强力喷wan工艺

·喷wan处理genju表2 ti供的gui定完成。

genju第 7 节表2 huo特殊情况下an相关的图纸gui范确定参数:

.喷wan材料和

.喷wan强度

 

  在热配合条件下,表面硬hua零件keyi在炉子中最大加热到 170 ,大约 2 xiaoshi(也ke参考 0000 700 650 指膞iⅫ/span>

  chu了磷hua,抛光,超精加工,精衍之外。

hua学镀工艺必须包括一个脱qi的过程(温度/shijian

 

6.2.4 局瞜e鐆an

如果对表面完工结果没youke接受的变huashi,在 6  .2 .2 详细介shaoyi外的qu域同shike接受强力喷wan。

zhu:因表面硬度和起shi粗糙度的不同,喷wanke能引起表面粗糙度的改变。在表面硬度>67OHV 平均表面粗糙度Rz4µm的情况下,表面粗糙度ke能youzeng加(大约是原shi Rz 1 . 5 倍)。

下lie已加工的qu域在喷wanshi必须覆盖:

—密feng圈接触面

—滚动轴承座圈

—粗糙度要求 Rz≤4µm的其taweizhi(但是,对于ya配的齿lun和固定齿,Rz≤6µm的喷wan粗糙度是keyi接受的。

 

下lie情祝在喷wanshi也应该局部覆盖:

-luo蝡iň砻嬗瞙ua的luo纹没觴ie匾哺牵?/span>

-褁inゼ粱嶙枞墓ぜxi姆煜洞?/span>

-ke能很难去chu褁inゼ恋南琳膋ong

-表面硬度di的qu域(li:没you经过表面硬hua的qu域,如果表面粗糙度过gao不能接受的hua)

在所youzhe些情况下,写入图中是没觴ie匾摹Ⅻ/span>

 

6. 3 机器设备


能够ti供重复进xing第 9 节中所lie的jian测条件的所you的喷wan技术是ke接受的。zhe就要求在喷wan处理过程中机器设备能够bao证机械地监kong运zhuanzhou期。

 

当yu船用变速箱一起运zhuan和在特制yelun蟙i持衧hi,必须要jianchayelun的譪hun觥Ⅻ/span>

形成文件,所lie表中应该包括譪hun觯掌诤颓┟Ⅻ/span>

jian验pin率:每14个工作日

 

7 喷wan程序

 

2 包han了在各种应用情况下,相关允许的喷wan材料和gui定的喷wan强度等级的信息。

如表2

 

应用

喷wan材料⑦

 

强度(mmA

类型

名义zhi径⑧

表面硬hua零件qu域

yuan钢丝wan

Φ0.6mm

0.40-0.55

fei热处理的钢和铸铁零件

yuan铸钢wan

Φ0.3mm

0.15-0.30

感应淬火零件qu域

yuan铸钢wan

Φ0.6mm

0.35-0.45

 

⑥如果gao精度的表面要同shi和其taqu域一起喷wanshi,在喷wan结束hou,需jianchayi确bao要求的表面的外观,如果必要的hua,zhongzhi下步操作。


褁inゼ傈/strong>

 

8.1 you关褁inゼ恋男畔ⅲ╧e接受的gui范)

 

a)       标准褁inゼ傈/span>

3包han了you关使用的标准喷wan材義i男畔ⅰP碌暮捅赣玫呐鐆an材料必须满足相关的标准和gui范。

 

3

类型

名称

cai用的标准

名义zhi径

硬度

yuan钢丝wan

StD-G0.6 HV640

DIN 8201-4VDFI 8001

 

Φ0.6mm

 

610 -670HVl

CW-23

SAE J 441

yuan铸钢wan

M /HCS / S040

DIN EN ISO 11124 -3

 

Φ0.3mm

460-550HV1

HCS 110

SAE J 444

SAE J 627

 

40-50HRC

请看 8.1

   ⑧  此筛kong标准an铸钢wangui定

 

b)其他的褁inゼ傈/span>

如果经过试验并发现合适,则能够使用(由负责生产的工程师yu完成zhexiang工作和进度的部门,质liangbao证部和材料试验部门一起确定)。

zhe些褁inゼ恋氖褂糜ο薅ㄔ谔厥獾挠τ弥校乇鹗怯糜谕獠ke譿an处理。

 

8. 2 制zaoshang

褁inゼ羕eyi从任何keyi满足第 8.1 节要求的制zaoshang获得,胟e换醯难xinゼ炼急匦難oufu合EN 10204 2.2 的jian验报告,ti供粒度分析,材料分析及硬度。

 

8.3 danwan尺寸分析(粒度分析)

 

8.3.1 试验pin率

danwan尺寸应由负责热处理工序的监督员工在如下情况下分析:

 

a)  抛wan蟙i沉鬺i

—确定“热qu”shi(an第 9 .2 )

—最晚在6个月hou开shi,每500 个工作xiaoshijian验一ci

—对于船用变速箱,最晚在 3 个月hou开shi ,每200 个工作xiaoshijian验一ci

—在所you的修理完bihou

一当更改抛wan材義i墓┯uo隔lishi

 

b)  其他蟙i颤/span>

最迟在抛wan材義i膄u务寿命过了50 %hou

   记lu点:在ti供给风扇lunhuo抛wan喷嘴处

 

8.3 .2 粒度分析指导⒀

genju8.3.1 节的gui范,进xing如下的粒度分析:

—用必要的网筛构成筛分塔(在底部为最xiao的网眼)

备zhu:确bao试验网筛没youwanquhuo破坏

—装zai抛wan材義i裹/span> 100縮huo键/span> 1000

—筛xuan抛九混合材義i阜謘hijian至少为 5 分钟

—每ci筛分hou,称残yuliang的重liang

一an百穤hi燃扑闩譿an材義i膆anliang

genju第 10 .1/10 . 2节,在jian验单A“粒度分析表”上填写结果。

⒀请看下表

 

粒度分析的名义值

4和表5 gui定的名义值必须an抛wan材義i谋曜脊鄄膦帱/span>

4

yuan钢丝wan

 

筛网kuan度

残liu

工作混合物

新danwan⑩⑾

0   .85

0   % max

0   %

(   0 .71 )

5   % min

5   % max

0   .60

50   % max

85   % min

(   0 .50 )

30   % max

10   % max

0   .425

30   % max

 

}i?/span> rnax

0   .30

20   % max

底部残liu

3%   max

0.5   % max

5

yuan铸钢wan

 

筛网kuan度

残liu

工作混和物

新danwan ⑩⑿

0.60

0   % max

0   %

0.50

10   % max

10   % min

0.30

60   % min

60   % min

0.10

30   % max

10   % max

底部残liu

30   % max

10   % max

9   抛wan条件jian验

所you的jian验都应该在混合物下进xing。为了满足新的要求,zhe些混合物应该用混合danwan建立。

 

9.1  抛wan的强度是用jian测试pian“ A SAE J442 )通过阿尔门工艺测定。

zhu释:

如果标准hua的阿尔门jian测试pian在运xing条件下抛wan,zhejianghuo多huo少地会发生wanqu,tazhi接取jue于传递的热liang。通过测羕ang靶蝕ao度确定的wanquliang,是用来bi较抛wan强度的尺ma。

强度信息包括用mm表示的阿尔门jian

-阿尔门guige(ke得到的,li如,通过+GF+ /瑞士)测试pian的wanqu度和所用的jian测试pianA

li如0.34mmA

 

 强度jian测需要用到的如下:

—阿尔门jian测试pian的夹具(尺寸和操作请见第 9  . 2 . 2 节的图表)

—genju SAE J442 的阿尔门jian测试pian" A "(通过+GF+得到的,瑞士huo德国)

阿尔门jian测试pian只能一ci性使用。

 

9. 2 热qu(风lun设备)

zhu释:

在运xing条件下,在加工件的表面强度达到羢huo呐譿anqu域,其gui定的硬度zeng加也就达到了。

限定的热qu的强度要求达到的最di水平请见第 7 xiao节的表ge 2

 

9.2 .1 jian测pin率

热qu必须明确:

一礲ei鞯谝籧i使用shi。

一当在抛wanqu进xing大修理hou。

一从上ci测lianghou,最多为 500个工作xiaoshi,至少每 6个月。

一对于船用变速箱,最多为 200 工作xiaoshi一ci,最晚在 3个月hou。

 

  第 8 . 1 节的允许的其他的抛wan材義i牧6确治龅拿逯涤Ω么锍尚瓂i.对于名义danwan尺寸来shuo,名义值优先。

  新dan九jian测应该在随机抽jian的样品下进xing.确定的值必须gen制zaoshang的jian测报告上数ju相fu合。zhe些值只是在新danwan材料试验shi需要。

⑾ gui定的新danwan材義i拿逯当匦牒厅/span> DIN8201 VDF18001 相fu合。

⑿ gui定的新danwan材義i拿逯当匦牒厅/span> ISO 11124 -3 SAE J 444 的标准相fu合。

%100 - 200 网筛,网眼祄u矶扔u合 ASTME 11-01 的要求.通过yi下途径购买:在乌尔姆的 Schwabische  Glasindustrie  Dornstadt huozhuan速约为 285rpm 的另一种筛网机械,供应shang同上·

ya缩空qi抛wan设备youke变的热qu。在bei抛wan零件的所youwei值的名义强度值必须达到。genju由DGM 出版的“强huamu的的抛wan指南”进xingjian测,在最初的jian验和在大修理hou(zeng加抛wan磨损 ),阿尔门值最少zeng加 8

 

zhu:在初cijian验jue定的加热qu在用来jue定固定装zhi(请见第 6 . 2 . 2 节)和能力的生产计huashi使用。不guangui定降di的强度为多少,假如整个热qu没you覆盖,ta应该在hou来的jian验中显示出来, 然hou进xing新的初cijian验,确定加热qu。(请见 10 .3 部分,jian验表 B )

 

 

9.2.2 强度测liang指导—确定加热qu

应该genju第8.3.1 xiao节ti供的gui范进xing如下的强度测liang:

—jiang阿尔门试pian牢固地an装到jian测试pian的支架蓌iㄖЪ芪瞙ua钢,表面硬度大于等于 59HRC )

—jian测试pian支架的buzhi:

用yi下公式: al =h/2n   an = ( 2n - l ) . a1

jian测试pian(至少4 个)在某个gao度上yi a 的jian距均匀地fangzhi。

a1…..an :是jian测试pian的jian距,是测liang的基础。

h :是抛wan机na部的gao度huozhe加工件的最大chang度

n :jian测试pian的数liang,标准测试为 6

 

如果空jianyou限huozhe礲i萹u很xiao的情况下,jian测试piankeyichuizhi方向fangzhi。

 

—测liang评估

genju阿尔门jian测设备的shuo明,用测liang阿尔门试pian的拱形gao度来确定强度。

 

genju第10.3 xiao节确定热qu,测liang结果应该填在jian测表 B “强度测liang表”謝iaoⅫ/span>

 

9.3 bao和点

zhu释:

当抛wanshijianzeng紋ou?/span>2倍,阿尔门试pian的wanqu度zeng加不再大于10%,则达到了bao和。在记lu的强度特性quxian的bao和点上keyi很快地读出强度值。

在机器开机shi和大修理hou,bao和点是genju第9 . 2 xiao节完成的。jian测的细节在 SAE J 443 youti示。此jian验ke代替覆盖率使用.因为ta的确定beitai复杂了。

对于船用变速箱零件的jian测pin率:至少一年一ci。

形成文件:写明日期和签名的测liang结果。

 

10  jian验报告

 

jian验报告

 

—jian验表 A —粒度分析,抛wan( 10 . 1 10 . 2 xiao节)

—jian验表 B —强度测liang,确定热qu( 10 . 3 xiao节)

—bao和点(船用变速箱零件),genju 9 . 3 xiao节


10.1 jian验表A 微粒大xiao分析——用混合物抛wan

用新danwan进xing喷wan粒度分析

jian验单A

No.       

ZFN161


设备号:


公司/ZFji团公薺ing裹/span>


设备型号(简要描shu):


喷wan材義iㄐ秃拧⒚pi?/span>


制zaochang:




     新danwan粒度分析结果

(在每种情况下标shi喷wan材義i?/span>


钢丝wan StD-G1 0.6 HV 640


铸钢wanM/HCS/S040



筛网kuan度(mm)

残yu

筛网kuan度(mm)

残yu



名义值

实际值

名义值

实际值



0 .85

0 % max







( 0 .71 )

5 % max







0 .60

50% min


0.60

0 % max




( 0 .50 )

30% max


0.50

10 % max




0 .425

30% max







0 .30

20% max


0.30

60 % min







0.18

30 % max




底部残yu

3% max


底部残yu

30 % max



ke确定()值

danwan尺寸分bu图表显示

      残liu%

























































    0.85 0.71    0.60  0.50  0.42      0.30   0.18 底部残liu

  



筛网kuan度用mm表示

结果

□fu合ZFN161要求

□不fu合ZFN161要求

日期:

jian验:

批准:

抄送:




 

10.2 jian验表A 微粒大xiao分析——抛wan

用新danwan进xing喷wan粒度分析

jian验单A

No.        

ZFN161



设备号:


公司/ZFji团公薺ing裹/span>


设备型号(简要描shu):


喷wan材義iㄐ秃拧⒚pi?


 制zaochang:















     新danwan粒度分析结果

(在每种情况下标shi喷wan材義i?/span>


钢丝wan StD-G1 0.6 HV 640


铸钢wanM/HCS/S040



筛网kuan度(mm)

残yu

筛网kuan度(mm)

残yu



名义值

实际值

名义值

实际值



0 .85

0 % max







( 0 .71 )

5 % max







0 .60

85% min


0.60

0 % max




( 0 .50 )

10 % max


0.50

10 % max




0 .425

 

110 %     max

 







0 .30


0.30

80 % min







0.18

10 % max




底部残yu

0.5% max


底部残yu

10 % max












danwan尺寸分bu图表显示


残liu%


























































     0.85   0.71    0.60 0.50 0.42     0.30     0.18 底部残liu






筛网kuan度用mm表示

结果

□fu合ZFN161要求

□不fu合ZFN161要求

日期:

jian验:

批准:

抄送:



10.3 jian验表B 喷wan设备

强度测liang-确定热qu

jian验单B

No.

ZFN161



设备号:                          

zhou期shijian: 


公司/ZFji团公薺ing                    

总计算shijian 


喷wan设备制zaochang、生产日期:


设备型号*:


喷wan材義iㄐ秃拧⒚pi裹/span>


最大工件chang度:


最大工件zhi径:


ye.马达能liang消耗(喷wan操作):


*只在第一cijian验shi需要       







热qu


 阿尔门强度mmA





















































                 100       200        300          400       500

  (200)     (400)      (600)        (800)     (1000)



             磞ong撞康绞詐ian的距li(热qu)用mm表示


强度极限值genjuZFN161  表2

                                    max

                                    min

              (第一cijian验为+8%)

结果

热qu从           mm到        mm(ji拢到全部10mm)

相应的jian验单号                      粒度分析来自               

满足SAE J443 要求的bao和点                                       

仅在重新jianchashi标记

1)□ “热qu”覆盖qu域,在第一cijianchashi确定

如果1)不能满足

2)□ jiancha设备和重新jiancha(jian验单A)

3)□ 重新确定“热quao唇ㄐ碌摹暗谝籧ijian验”jian验单

日期:

jian验:

批准:

抄送:

—蟙i砵ian验、船用变速箱零件,genju6.3xiao节

必须fei常细xin完成和完全an照8.3 9.19.2xiao节gui定的pin率。并要求对此机器负责的部门因jian测mu的erbaoliu至少两年。

 

如果承担了e外的抛wan处理和用了在8.1节表3中没yougui定的抛wan材義i琯ui定的名义值和结果应该在适当的jian验表中作好记lu.

ya缩空qi抛wan设备不使用jian验表B,er是genjuDGM出版的“强huamu的抛wan指南”准备报告。

 

11 抛wan零件的表面huo用CBN磨的齿面的残yu应力

   由喷wan处理和CBN磨齿加工er产生的典型的残yu应力譪hun鍪窃诹慵谋咴挡阈纬桑瑈a应力阻碍了zhen动的zeng强。(参考第56节)

 

11.1 残yu应力测liang

残yu应力是用 X 射xian测liang的。此测liang应用新的零件进xing,此测liang是破坏性的。

测liangweizhi,测liang方向和残yu应力的shen度特性:

只要ke能,应该在xi望通过抛wanhuozhe CBN磨齿工艺zeng加强度的地方进xing测liang。在主要受力方向的测liang。为了评估抛wan处理huoCBN磨齿工襷hao鸬牟衴u应力.chu了表面值之外,至少you残yu应力的shen度情况,zhe些也应该包括表层下的残yu应力值。对于喷wan处理,推荐在距li表面(shen度情况)20微米和 50 微米处,er对于CBN 磨齿推荐为10微米,20微米和50微米。材料ke用电解fa去chuyuliang。

li如:为zeng强齿gen强度进xing抛wan处理。

测liangweizhi:齿gen(正切 30 度),至少在齿kuan謝ing牟鈒iang

shen度:在距li表面20微米 50 微米处测liang

测liang方向:至少在向齿gao方向处侧liang